• 设计与应用

    GMT提供全面的设计和应用支持。零部件可以从数千种现有产品中选择,也可以设计新的定制解决方案,以满足客户的独特需求。内部有限元分析可以用来确保设计是“正确的第一时间”,从而减少新产品投产所需的时间。

  • 工具

    GMT内部设计、开发和制造硫化模具工具,从而减少交货时间,确保应用的优化设计。

  • 生橡胶

    来自世界各地的橡胶树种植园确保我们的产品达到最高的质量和一致性。

  • 橡胶复合

    50年的经验加上大量的持续投资,意味着GMT可以满足我们客户的需求,即使在最苛刻的应用程序和操作环境中。计算机控制的自动混合系统确保了正确的“配方”从成千上万GMT已经开发出来。

  • 轧光/混合

    内部橡胶混合和配方确保GMT可以在正确的时间以正确的价格提供正确的橡胶,优化服务和为我们的客户提供的质量。

  • 橡胶批次100%检测

    所有批次的橡胶在接受生产之前都要进行控制和100%的测试。这确保了对成品的可追溯性,也确保了橡胶批的适用性,以满足客户的要求。

  • 货物接收

    GMT的大型和现代化的货物进口设施有助于确保通过我们组织的存储系统的有效过程。

  • 金属检验

    所有零件均按详细规格进行检验。充分的三坐标测量能力确保GMT能够在接受生产前准确地检查收到的货物。

  • 金属的制备

    以特定和受控的方式制备金属对于成功实现橡胶和金属界面之间的硫化和粘合完整性至关重要。这通常是通过抛丸和粘结剂应用的结合来实现的

  • 橡胶的硫化

    在严格控制的条件下,每个生产批次独特的机器参数,硫化橡胶化合物是实现的。在适用的情况下,这个过程也会在橡胶和金属之间产生很强的粘结。这一过程之后是一个严格的固化期,这对实现橡胶的最佳性能和寿命是至关重要的。GMT拥有500多台转移、压缩和注塑机,有能力和专业知识来满足客户不断增长的需求。

  • 最后检查

    产品在硫化后进行检查和清洗。必要时,零件可能需要进一步加工、消除应力或涂覆以防止腐蚀。

  • 组装

    产品可以单独提供,也可以作为系统或总成的一部分提供。在需要对现有产品进行大规模检修和更换的地方,可以回收和翻新现有金属。这有助于缩短交货时间,提高材料的可持续性

  • 测试和验证

    广泛的测试设施允许GMT对部件执行测试和验证程序,以确认性能。多轴动态试验可以用来模拟真实世界的组合载荷情况。如果需要,还可以进行寿命和剩余寿命测试。

  • 包装和发送

    在最终的检验和测试之后,零部件将根据任何议定的运输方式进行适当的包装,以确保安全、安全和无损坏的运输。