• 设计与应用

    GMT提供完整的设计和应用支持。部件可以从数以千计的现有产品中选择,或者设计一个新的定制解决方案,以满足独特的客户需求。内部有限元分析可以用来确保设计是“正确的第一次”,从而减少新产品全面生产所需的时间。

  • 工具

    GMT内部设计、开发和制造硫化模具,从而减少交货时间,并确保应用程序的优化设计。

  • 生橡胶

    GMT来源于世界各地的橡胶树种植园确保我们的产品达到最高的质量和一致性。

  • 橡胶复合

    50年的经验加上大量的持续投资意味着,即使在最苛刻的应用和操作环境中,GMT也能满足客户的要求。计算机控制的自动混合系统确保正确的“配方”是从格林尼治标准时间开发的成千上万种食物中生产出来的。

  • 轧光/混合

    在室内橡胶混合和配方,确保GMT能在正确的时间以正确的价格提供正确的橡胶,以优化服务和质量提供给我们的客户。

  • 100%测试橡胶批次

    所有批次的橡胶在被接受生产前都要进行控制和100%的测试。这确保了可追溯性,直到成品,也适合橡胶批次,以满足客户的要求。

  • 货物接收

    格林威治标准时间的大型和现代的货物入口设施,有助于确保通过我们的组织存储系统的一个有效的过程。

  • 金属检验

    所有部件均按详细规格进行检验。全面的三坐标测量能力确保格林尼治标准时间可以准确地检查收到的货物之前接受他们的生产。

  • 金属的制备

    用一种特定的和可控的方式制备金属是实现成功的硫化和橡胶和金属界面之间的结合完整性的关键。这通常是通过喷丸和粘结剂的结合来实现的

  • 橡胶的硫化

    在严格控制的条件和机器参数独特的每个生产批次,橡胶化合物的硫化是实现。在适用的情况下,这一过程也能在橡胶和金属之间产生牢固的粘结。该过程遵循严格坚持的固化期,这是实现最佳性能和橡胶寿命的关键。格林尼治拥有超过500台转移,压缩和注射成型机,有能力和专业知识,能够满足我们的客户不断增长的需求。

  • 最后检查

    产品在硫化后进行检查和清洗。如有必要,零件可进行进一步加工、消除应力或涂敷防腐。

  • 组装

    产品可以单独提供,也可以作为系统或组件的一部分提供。如果需要对现有产品进行大规模的检修和更换,则可以回收和翻新现有的金属。这有助于减少交货时间,提高材料的可持续性

  • 测试和验证

    广泛的测试设施允许GMT对部件执行测试和验证程序,以确认性能。多轴动态试验可用于模拟真实世界的组合荷载情况。寿命和剩余寿命测试也可以在需要时进行。

  • 包装和发送

    在最终的检验和测试之后,零部件进行适当的包装,以确保根据任何商定的运输模式安全、可靠和无损坏的运输。