• 设计与应用

    GMT提供完整的设计和应用支持。零件既可以从数以千计的现有产品或者新的定制解决方案可以被设计以满足独特的客户需求的选择。在内部有限元分析可以被用来确保设计是“一次成功”,从而减少需要将新产品推向全面投产的时间。

  • 工装

    格林尼治标准时间的设计,开发和制造硫化模具的模具内部,从而减少交货时间,并确保为应用而优化设计。

  • 生胶

    来自世界各地的橡胶人工林GMT源确保我们的产品达到最高的质量和一致性。

  • 橡胶混炼

    50年的经验与显著的持续投资意味着GMT能满足即使在最恶劣的应用和操作环境客户的需求相结合。电脑控制的自动混合系统确保正确的“秘方”从许多数千GMT已开发生产。

  • 轧光/混合

    在内部橡胶混合和配方保证GMT可以以适当的价格在适当的时间,以优化提供给客户的服务和质量提供合适的橡胶。

  • 100%橡胶批次的测试

    橡胶的所有批次的控制和之前被接受用于生产100%测试。这通过到成品,确保可追溯性,也是橡胶一批适应性,以满足客户的要求。

  • 收货

    GMT的大型现代化货向内设施有助于确保通过我们的有组织的存储系统的有效方法。

  • 金属检查

    所有部件都根据详细的规格检查。全CMM能力确保GMT可以准确地检查之前接受他们生产收到的货物。

  • 金属制作

    制备在一个特定的金属和受控的方式是必要的,以实现橡胶和金属之间界面硫化的成功和键的完整性。这通常是作为实现喷丸和粘合剂应用的组合

  • 硫化

    下严格控制的条件和机器参数唯一的每个生产批次,所述橡胶混合物的硫化得以实现。这个过程也产生橡胶与金属如适用之间的强键。该过程之后是一个严格遵守固化期间这是在实现橡胶的优化性能和寿命的关键。凭借超过500转,压缩和注塑机,GMT都能够满足客户不断增长的需求的能力和专长。

  • 最终检验

    产品检查和清洁以下硫化。必要时,零件可能会受到进一步的加工,应力消除或为了防止腐蚀,随后涂覆涂料。

  • 部件

    产品可单独或作为一个系统或组件的一部分来提供。如果需要大规模检修和更换现有产品有可能回收和翻新现有的金属。这可以帮助减少交货时间和提高材料的可持续性

  • 测试和验证

    广泛的测试设施允许GMT对组件进行确认的性能进行测试和验证程序。多轴动态测试可用于模拟现实世界合成负荷的情况。在需要时也可以进行寿命和剩余寿命测试。

  • 包装和发货

    继最后的检查和测试,部件适于包装,以确保安全,可靠并且根据任何约定发货方式损坏的免费交通服务。